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激光焊接機焊接过程中常见的几种焊接缺陷

发表时间:2021-09-09 08:47:34   浏览量:1155
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激光焊接憑著效率高、精度高、效果好、兼容性好,且易于自動化集成等優勢,己被廣泛應用于各個行業,在工業生産制造中扮演著舉足輕重的角色,包括新能源、機械钣金、3C汽配、軍事、醫療、航天、衛浴五金等行業,那麽激光焊接機焊接過程中常見的幾種焊接缺陷如何解決?

但是,任何加工方式如果没有掌握好其原理和工艺,都会产生一定的缺陷或不良品,激光焊接也不例外。只有很好地了解这些缺陷,并学会如何避免产生这些缺陷,才能更好地发挥激光焊接的价值,加工出外观精美、品质优良的産品。博特焊接应用工程师通过长期经验积累,总结出了一些常见焊接缺陷的解决方法,供行业同仁参考!
1、裂紋

激光連續焊接中産生的裂紋主要是熱裂紋,如結晶裂紋、液化裂紋等,産生的原因主要是焊縫在完全凝固之前産生的收縮力而造成的,填絲、預熱等措施可以減少或消除裂紋。

激光焊接裂纹焊缝

激光裂紋焊縫

2、氣孔
氣孔是激光焊接中較容易産生的缺陷。激光焊的熔池深而窄,冷卻速度又很快,液態熔池中産生的氣體沒有足夠的時間逸出,容易導致氣孔的形成。但激光焊冷卻快,産生的氣孔一般小于傳統熔焊。焊接前清理工件表面可減輕氣孔傾向,吹氣的方向也會影響氣孔産生。
激光焊接原理
焊縫氣孔(左);焊縫形成過程(右)

3、飛濺
激光焊産生的飛濺嚴重影響焊縫表面質量,且會汙染損壞鏡片。飛濺與功率密度有直接關系,適當降低焊接能量可減少飛濺。如果熔深不足,可降低焊接速度。

激光焊接飛濺

焊接飛濺

4、咬邊
如果焊接速度過快,小孔後部指向焊縫中心的液態金屬來不及重新分布,在焊縫兩側凝固就會形成咬邊。接頭裝配間隙過大,填縫融化金屬減少,也容易産生咬邊。激光焊結束時,如果能量下降時間過快,小孔容易塌陷,導致局部咬邊,控制效率和速度相匹配可以很好解決咬邊的産生。
激光焊接咬边
5、下塌
如果焊接速度較慢,熔池大而寬,熔化金屬量增加,表面張力難以維持較重的液態金屬時,焊縫中心會下沈,形成塌陷和凹坑,此時需要適當降低能量密度來避免熔池下塌。
铝合金激光焊接焊缝下塌
正確了解焊接過程中産生的缺陷,理解導致不同缺陷産生的原因,就能更加有針對性去解決激光焊接的焊縫異常問題。

博特激光設備工程師提醒大家:
不管是哪种激光焊接缺陷,其实在很多实际应用中是可以克服的,除了与激光设备技术性能关系外,还与焊接材料的特性,作业人员的焊接经验有着很大的关系,所以我们要解决焊接的问题,就得先拥有一套良好,适合産品材料特性的焊接设备,这方面我们需要与拥有先进而丰富的激光设备厂商联系,选择合适的厂家合作,才能在实际焊接中出现的问题提供良好的解决方案!

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